der Keramikkern-Auslaugungsautoklav
Unsere Maschinen
Nach dem Ausstanzen verbleiben Keramikschalenfragmente und -kerne. Diese Schalenteile lassen sich mechanisch nur sehr schwer oder gar nicht entfernen. Die einfachere Methode besteht darin, diese Schalensegmente chemisch aufzulösen. Mit dem CDS-50P können solche Keramikfragmente in kürzester Zeit und ohne Beschädigungsrisiko vom Gussteil entfernt werden.
Der Prozess
Die Teile werden in Körbe gelegt und in einen mit wässriger Natronlauge gefüllten Druckbehälter abgesenkt. Druck und Temperatur werden erhöht, und der Prozess beginnt. Die Zykluszeit hängt von der Keramikzusammensetzung, der Bauteilgeometrie, der Konzentration der Lauge, der Temperatur und dem angewendeten Druck ab.
Wesentliche Prozessanforderungen:
Da es sich um einen kritischen Prozess handelt, muss er unter kontrollierten Bedingungen durchgeführt und durch Nachbehandlungsmaßnahmen ergänzt werden.
- Die Konzentration und Zusammensetzung der wässrigen Natronlauge muss so gewählt sein, dass die Keramik bei der vorgegebenen Verarbeitungstemperatur, dem vorgegebenen Druck und der vorgegebenen Verarbeitungszeit aufgelöst werden kann.
- Ein Großteil der Schalenkeramik muss durch Ausbrechen und Strahlen entfernt werden. Nur die unzugängliche Keramik kann ausgelaugt werden.
- Die chemische Zusammensetzung der Hülle muss so beschaffen sein, dass sie durch heiße, unter Druck stehende wässrige Natronlauge ausgelaugt werden kann.
- Nach der Drucklaugung müssen die Bauteile mit verdünnter Mineralsäure gespült werden, um alle verbleibenden Spuren von Alkali von den Bauteiloberflächen zu neutralisieren.
- Die Anlagerung von Alkali an das Bauteil kann die Heißkorrosionsrissbildung verstärken, wenn das Bauteil für den Einsatz bei hohen Temperaturen vorgesehen ist.
Der Auslaugungszyklus:
Gussstücke in den Korb geben – Lauge einfüllen – Schnellverschlusstür schließen und verriegeln – gewünschte Temperatur und Zykluszeit einstellen – Aufheizen starten – kontrolliertes Entlüften und automatisches Wiederauffüllen des Drucks – eingestellte Temperatur und Druck für die voreingestellte Zeit halten – am Zyklusende entleeren und entlüften – Autoklaventür öffnen – Gussstücke entnehmen – Ablasstank nach dem Abkühlen der Lauge in die Abwasseranlage entleeren.
Serienausstattung:
Der Auslaugungsautoklav umfasst den Laugenmischbehälter mit Entlüftung, den Spülwasserbehälter, den Ablassbehälter mit Dampfentlüftung, Regelventile, Ein- und Auslassrohre, die Laugenfüll- und Spülpumpe, Sicherheitseinrichtungen und Verriegelungen, Manometer und Aktuatoren. Die Schnellverschlusstür unserer bewährten, patentierten Konstruktion wird manuell über ein Zahnstangengetriebe betätigt.
- Plug-and-Play-Design.
- Sicherer Betrieb.
- Lange Lebensdauer der Türdichtung.
- Vollständige funktionale Sicherheit, bewährtes Design.
- Leistungsbilanz.
- Weltklasse-Technik.
- Entwurfsnorm: ASME VIII.
- Inspektion durch eine benannte Stelle.
- Batch-Betrieb.
- SPS-Steuerung.
- Touchscreen-Bedienung.
- Größe: Erhältlich in 2 Standardgrößen. (Die angegebenen Tiefenangaben schließen die gewölbten Enden aus.)
- ID600 x 1000 Tiefe
- ID750 x 1100 Tiefe
- Innendurchmesser 900 x 1200 mm Tiefe
- Sondergrößen auf Anfrage erhältlich.
Weltklasse-Backup-Service:
- Alle unsere Maschinen werden mit umfassenden LNTech-Supportleistungen geliefert.
- Wir sind der Ansicht, dass wir den besten Backup-Service der Branche anbieten.
- Ersatzteile für die gesamte Lebensdauer all unserer Maschinen sind weltweit problemlos erhältlich.
- Alle unsere Maschinen werden mit einer ausführlichen Bedienungs- und Installationsanleitung geliefert.
- Der Serviceteil des Benutzerhandbuchs enthält detaillierte Angaben zu allen zugekauften Teilen, einschließlich Lieferantenname und Lieferanten-Teilenummer. Dies spart unseren Kunden erhebliche Summen Geld.