el autoclave de lixiviación del núcleo cerámico
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Tras el proceso de extracción, quedan fragmentos y núcleos de la carcasa cerámica. Resulta muy difícil, o incluso imposible, eliminar este material mecánicamente. El método más sencillo consiste en disolver químicamente estos fragmentos. El sistema CDS-50P permite eliminar dichos fragmentos cerámicos de los componentes fundidos en el menor tiempo posible, sin riesgo de dañar el componente en sí.
El proceso
Las piezas se colocan en cestas y se introducen en un recipiente a presión lleno de una solución cáustica acuosa. Se eleva la presión y la temperatura, y comienza el proceso. El tiempo del ciclo depende de la composición cerámica, la geometría del componente, la concentración del lixiviante, la temperatura y la presión a la que está sometido.
Requisitos esenciales del proceso:
Al tratarse de un proceso crítico, debe llevarse a cabo en condiciones controladas y complementarse con operaciones de lixiviación posteriores.
- La concentración y la formulación de la solución cáustica acuosa de alimentación deben ser adecuadas para disolver la cerámica a la temperatura, presión y tiempo de procesamiento establecidos.
- Es necesario eliminar una buena parte de la cerámica de la concha mediante perforación y voladura. Solo se puede lixiviar la cerámica que no sea accesible.
- La composición química de la cáscara debe ser tal que pueda ser lixiviada mediante una solución cáustica acuosa caliente a presión.
- Tras la lixiviación a presión, los componentes deben enjuagarse con ácido mineral diluido para neutralizar todos los restos de álcali que queden en las superficies de los componentes.
- La retención de álcalis en el componente puede aumentar la fisuración por corrosión a alta temperatura si el componente está diseñado para funcionar a altas temperaturas.
El ciclo de lixiviación:
Cargar la cesta de piezas fundidas – Llenar la sosa cáustica – Cerrar y bloquear la puerta de cierre rápido – Ajustar la temperatura y el tiempo de ciclo requeridos – Iniciar el calentamiento – Arranque automático controlado de purga y presurización – Mantener a la temperatura y presión establecidas durante el tiempo preestablecido – Drenar y ventilar al final del ciclo – Abrir la puerta del autoclave – Retirar las piezas fundidas – Vaciar el tanque de descarga a la planta de tratamiento de efluentes después de que la sosa cáustica se haya enfriado.
Características del equipamiento estándar:
El autoclave de lixiviación incluye el tanque de mezcla de sosa cáustica con ventilación, depósito de agua de enjuague, tanque de descarga con ventilación de vapor, válvulas de control, tuberías de entrada y salida, bomba de llenado y enjuague de sosa cáustica, dispositivos de seguridad y enclavamientos, manómetros y actuadores. La puerta de cierre rápido, de nuestro diseño patentado y de eficacia probada, se acciona manualmente mediante un mecanismo de cremallera y piñón.
- Diseño Plug and Play.
- Operación segura.
- Larga vida útil de la junta de la puerta.
- Seguridad funcional total, diseño probado.
- Historial de desempeño.
- Ingeniería de clase mundial.
- Código de diseño: ASME VIII.
- Inspección realizada por el organismo notificado.
- Operación por lotes.
- Control PLC.
- Funcionamiento con pantalla táctil.
- Tamaño: Disponible en 2 tamaños estándar. (Las profundidades indicadas no incluyen los extremos abombados).
- Profundidad: 600 x 1000 mm
- Diámetro interior 750 x 1100 mm de profundidad
- Profundidad: 900 x 1200 mm
- Tamaños personalizados disponibles bajo pedido.
Servicio de respaldo de clase mundial:
- Todas nuestras máquinas incluyen un servicio de soporte integral de LNTech.
- Creemos que ofrecemos el mejor servicio de respaldo del sector.
- Los repuestos para cubrir la vida útil de todas nuestras máquinas están fácilmente disponibles en todo el mundo.
- Todas nuestras máquinas incluyen un manual completo de instrucciones e instalación.
- La sección de servicio del manual del usuario proporciona información completa sobre todas las piezas adquiridas a proveedores externos, incluyendo el nombre del proveedor y el número de pieza del proveedor, lo que permite a nuestros clientes ahorrar importantes sumas de dinero.