Спросите любого опытного руководителя литейного цеха, на каком этапе решается вопрос качества литья по выплавляемым моделям, — и те, кто ответит честно, укажут на участок изготовления моделей. Задолго до того, как расплавленный металл коснется формы, именно восковая сборка — «дерево» из моделей, закрепленных на центральном литнике, — определяет, получится ли отливка качественной или же она отправится в брак.

В самом центре этой сборки находится зачастую обделенное вниманием оборудование: установка для изготовления восковых литниковых систем.

Чем занимается специалист по изготовлению восковых литниковых систем?

Устройство для изготовления восковых литниковых систем создает литниковые каналы, стояки и литниковые чаши, которые служат основой для каждой «восковой елки». Эти элементы изготавливаются методом литья под действием силы тяжести: расплавленный воск заливается в прецизионные алюминиевые пресс-формы, охлаждается водой, после чего извлекаются готовые литниковые элементы, обладающие точными размерами и полностью пригодные для сборки модельного блока.

Литниковую систему можно сравнить со скелетом модельного блока. К ней крепятся отдельные восковые модели, а вся полученная конструкция затем покрывается керамической суспензией для формирования литейной оболочки. Литниковая система выполняет две функции:

• Она представляет собой монтажную конструкцию, позволяющую разместить несколько моделей в одной литейной форме.
• Она создает систему каналов, по которым движется расплавленный сплав, заполняя полости всех моделей.

Если допустить ошибку в литнике, то все детали на этом литнике окажутся бракованными.

Почему ручная заливка металла в литейные формы тормозит работу литейных цехов

На многих литейных производствах литниковые системы до сих пор изготавливают вручную или с помощью подручных средств. Проблемы проявляются довольно быстро:

• Различия в размерах между литниками, нарушающие равномерный поток металла
• Избыточный расход воска, поскольку цельные литники используют гораздо больше материала, чем необходимо
• Низкая производительность, создающая узкое место во всей восковой мастерской
• Неравномерность заливки в литниковые чаши, вызывающая турбулентность и дефекты литниковой системы

Отклонения в размерах литниковых каналов напрямую влияют на то, как металл заполняет литейную форму; это приводит к росту доли брака и необходимости ручной доработки — причем на самом невыгодном этапе.

Как специализированное устройство для изготовления литников решает эту проблему

Специализированное оборудование — такое, как станок для изготовления литников от компании Laxminarayan, — обеспечивает повторяемость на том этапе, где непостоянство результатов недопустимо.

Высокоскоростной, стабильный результат

Благодаря производительности до 60 литников в час этот станок не отстает даже от самых загруженных производственных линий. Все литники изготавливаются в строгом соответствии с заданными параметрами, поэтому вашей сборочной бригаде больше не приходится компенсировать отклонения в размерах деталей.

Алюминиевые штампы с водяным охлаждением

Литейные формы оснащены системой водяного охлаждения для быстрого и эффективного затвердевания. Быстрое охлаждение сокращает длительность производственного цикла и позволяет получать четкие, хорошо оформленные литниковые чаши и конические литниковые каналы — без необходимости ждать, пока воск застынет.

Полноразмерные вставные планки для сокращения отходов воска

Именно здесь конструкция оправдывает себя. Внутри каждой литниковой планки проходят металлические вставки по всей её длине; также предусмотрена возможность вкручивания рукояток. Эти вставки значительно сокращают расход воска и одновременно придают литниковой системе жёсткость, благодаря чему она не прогибается в процессе сборки и погружения.

Создано для литейного цеха

Установка выполнена из нержавеющей стали марки SS304 и стали с порошковым покрытием; она оснащена резервуаром для воска с системой подогрева, мотор-редуктором мощностью 0,5 л.с. для перемешивания и панелью управления с цифровыми терморегуляторами. Общая потребляемая мощность устройства составляет всего 3,5 кВт. В стандартный комплект входят 10 пресс-форм, охватывающих наиболее распространенные конфигурации литниковых систем.

• Шесть литейных форм для конических литников (32×32×L300 мм) с литниковой чашей
• Две литейные формы для конических литников (50×50×L350 мм) с литниковой чашей
• Две литейные формы для прямоугольных конических литников (25×75×L300 мм) с литниковой чашей

Результат: меньше дефектов, быстрее сборка

Когда литниковые системы выполнены единообразно, все последующие этапы производства упрощаются. Сборка моделей ускоряется, поскольку они встают на свои места предсказуемо. Поток металла становится более управляемым, что снижает вероятность появления таких дефектов, как недоливы и спаи. А использование стержней-вставок позволяет существенно сократить расход воска, снижая затраты на материалы для каждой собираемой «елки».

Для литейного производства, где еженедельно изготавливаются сотни модельных блоков, единообразие литниковых систем — это не просто приятное дополнение, а залог стабильного технологического процесса, позволяющий избежать постоянного «тушения пожаров» (аврального решения возникающих проблем).

Заключительные мысли

Устройство для изготовления восковых литниковых систем редко оказывается в центре внимания, однако именно оно определяет верхний предел качества вашего литья. Точность на этапе создания литниковой системы влияет на все последующие стадии: сборку модельных блоков, формирование оболочковых форм, выплавку воска и заливку металла. Если вы серьезно настроены на снижение процента брака и более строгий контроль технологического процесса, то инвестиции в оборудование для изготовления литниковых систем — одно из самых разумных решений в модельном цехе.