ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШТАМПОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОСКОВЫХ МОДЕЛЕЙ:

Это самый важный первый этап всего процесса литья по выплавляемым моделям. Любая ошибка в штампе воспроизводится в готовой отливке. При изготовлении штампа необходима чрезвычайная осторожность. Штамп должен быть простым по конструкции. Это облегчит его использование и повысит производительность.

В процессе происходят определенные изменения размеров, а именно:

а) усадка воска.
б) расширение оболочки во время обжига.
в) усадка литого металла во время затвердевания.
Припуск на каждое из этих изменений размеров должен быть учтен в штампе. Штампы обычно изготавливаются из алюминия.

Для изготовления штампов используются традиционные методы.

Желаемые свойства материалов для штампов:

а) Материал штампа должен обладать хорошей теплопроводностью для обеспечения быстрого охлаждения впрыскиваемого воска.
б) Материал должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать давление впрыска и зажима.
в) Материал должен обладать достаточной износостойкостью для обеспечения длительного срока службы инструмента.
г) Материал должен быть достаточно твердым, чтобы его можно было отполировать до высокого качества, и это качество должно сохранять свой срок службы.

Материалы для моделей: Ввиду важности моделей, очень важно, чтобы они обладали определенными специфическими свойствами, такими как:

а) Низкое содержание золы.
б) Хорошая текучесть при температурах впрыска для получения детализированных изделий.
в) Достаточная механическая прочность.

г) Очень низкий диапазон термического сжатия и расширения.
д) Стабильность в нормальных условиях эксплуатации.
е) Химическая совместимость с материалами штампов и оболочек.
ж) Легкая доступность.
з) Возможность повторного использования.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВОСКОВЫХ МОДЕЛЬ:

Это делается с помощью гидравлических машин для литья воска.

а) Воск плавится и доводится до необходимой температуры в восковых плавильных камерах.
б) Затем расплавленный воск переносится в машины для литья воска.
в) Воск впрыскивается под давлением в форму при соответствующих температурах. В случае больших размеров детали формы охлаждаются с помощью водяных рубашек.

г) Восковые модели извлекаются из форм и хранятся в прохладном месте.

д) Затем эти модели используются для сборки. Сборка моделей. Это следующий важный этап. Правильная конструкция литниковых каналов и кластеров играет важную роль в результате отливки. Модели собираются в систему подачи и перемещения путем сварки с помощью пистолета для сварки воска и воскового клея (воскового стержня).

Модели обычно собираются в виде елочки, т.е. литниковый канал каждой модели крепится к центральному литнику. Процедура сборки. Процедура сборки следующая:

1. Перед сборкой модели визуально осматриваются; любые подлежащие ремонту повреждения или дефекты заделываются с помощью «заплаточного воска».
2. Все заусенцы вдоль линии разъема матрицы аккуратно удаляются.
3. Концы литников формируются в соответствии с формой литника и привариваются к нему.

Важные замечания:

1. Литники и литниковые каналы отливаются под действием силы тяжести с использованием переработанного воска.
2. Литниковые каналы и литниковые системы должны быть расположены таким образом, чтобы их было легко срезать с готовой отливки.
3. Размер кластера/дерева должен быть правильно выбран для максимального выхода годной продукции. Конструкция должна быть достаточно легкой, чтобы с ней было легко работать.
4. Между отдельными моделями должно быть достаточно места, чтобы на всех поверхностях модели сформировалась оболочка равномерной толщины.