FABRICACIÓN DE MATRICES PARA LA PRODUCCIÓN DE MODELOS DE CERA:

Este es el primer paso, y el más importante, en todo el proceso de fundición a la cera perdida. Cualquier error en la matriz se reproduce en la pieza final. Es fundamental extremar las precauciones al fabricar una matriz. Esta debe ser de construcción sencilla, lo que facilitará su uso y mejorará la productividad.

Ciertas variaciones dimensionales son inherentes al proceso, a saber:

a) Contracción de la cera.
b) Expansión de la capa durante la cocción.
c) Contracción del metal fundido durante la solidificación.

Es necesario tener en cuenta cada una de estas variaciones dimensionales al diseñar la matriz. Las matrices suelen fabricarse de aluminio.

Para la fabricación de matrices se utilizan técnicas convencionales.

Propiedades deseables para los materiales de los troqueles:

a) El material del troquel debe tener buena conductividad térmica para permitir un enfriamiento rápido de la cera inyectada.
b) El material debe ser lo suficientemente resistente para soportar las presiones de inyección y sujeción.
c) El material debe tener suficiente resistencia al desgaste para garantizar una larga vida útil de la herramienta.
d) El material debe ser lo suficientemente duro para poder pulirlo hasta obtener un acabado de alta calidad y que dicho acabado tenga una buena durabilidad.

Materiales de los modelos: Debido a la importancia de los modelos, es fundamental que posean ciertas propiedades específicas, tales como:

a) Bajo contenido de cenizas.
b) Buena fluidez a las temperaturas de inyección para producir detalles.
c) Resistencia mecánica adecuada.
d) Rangos de contracción y expansión térmica muy bajos.
e) Estabilidad en condiciones normales de trabajo.
f) Compatibilidad química con los materiales de los troqueles y las carcasas.
g) Fácil disponibilidad.
h) Reutilización.

PRODUCCIÓN DE MODELOS DE CERA:

Este proceso se realiza mediante máquinas de inyección de cera hidráulicas.

a) La cera se funde y se lleva a la temperatura requerida en fundidores de cera.
b) La cera fundida se transfiere a las máquinas de inyección de cera.
c) La cera se inyecta a presión en el molde a la temperatura adecuada. En caso de que la pieza sea grande, los moldes se enfrían mediante camisas de agua.

d) Los modelos de cera se extraen de los moldes y se almacenan en un lugar fresco.

e) Estos modelos se llevan para el ensamblaje. Ensamblaje de modelos: Este es el siguiente paso importante. El diseño correcto de las entradas y el diseño de los grupos de moldes influyen significativamente en el resultado de las piezas fundidas. Los modelos se ensamblan a un sistema de alimentación y alimentación mediante soldadura con una pistola de soldadura de cera y con cera en barra.

Los modelos se ensamblan generalmente en forma de árbol, es decir, la entrada de cada modelo se fija al bebedero central. Procedimiento de ensamblaje: El procedimiento de ensamblaje es el siguiente:

1. Antes del ensamblaje, se inspeccionan visualmente los patrones y se corrigen los daños o imperfecciones reparables con cera de reparación.
2. Se eliminan cuidadosamente las rebabas a lo largo de la línea de separación del molde.
3. Los extremos de las compuertas se adaptan a la forma del bebedero y se sueldan a este.

Notas importantes:

1. El bebedero y los canales de alimentación se fabrican mediante moldeo por gravedad con cera reciclada.
2. Los bebederos y canales de alimentación deben colocarse de manera que faciliten el corte de la pieza terminada.
3. El tamaño del conjunto/árbol debe elegirse adecuadamente para maximizar el rendimiento. El conjunto debe ser lo suficientemente ligero para que el operario pueda manipularlo con facilidad.
4. Debe dejarse suficiente espacio entre los moldes individuales para que se forme una capa de espesor uniforme en todas las superficies del molde.